«Сибур» создал отечественное решение в области управления инженерными данными и цифровыми активами полного цикла. Оно обеспечивает централизованный доступ к инженерным данным и контроль их качества, давая возможность создавать цифровые двойники объектов. О реализации проекта рассказывает Вероника Панайотова, руководитель практики по управлению инженерными данными «Сибур Диджитал» и номинант на премию Data Award.

- Как «Сибур» пришел к реализации проекта? В чем выражались ключевые проблемы?

Уход европейских вендоров с российского рынка ударил по сектору ИТ и безусловно по многим решениям, используемым для управления и контроля качества информации. В тот момент было принято решение на уровне руководства идти в импортозамещение для возможности управления данными для крупнобюджетных проектов с помощью системы управления инженерными данными (СУИД).

- Почему это важно для компании?

На каждом этапе реализации проекта строительства крупного технологически сложного объекта необходима инженерная информация об оборудовании, которое проектируется, закупается, строится, проходит пуско-наладочные работы, вводится в эксплуатацию и эксплуатируется. Поэтому важно собирать информацию с начала проекта и пользоваться ей на всех этапах жизненного цикла производственного актива.

- Какие были поставлены цели?

Основная цель проекта была полностью заменить решение компании Aveva на отечественную разработку. На момент рассмотрения альтернативных решений за пределами контура «Сибур» в 2022 году на территории СНГ аналогичные решения отсутствовали. Главных претензий к «дальним» аналогам было несколько. Во-первых, это отсутствие поддержки единиц измерения и отсутствие продуманного и внедренного на уровне ядра MDM-системы модуля валидации данных и обеспечения их целостности и непротиворечивости. Во-вторых, не хватало веб-интерфейса, позволяющего осуществлять удобную навигацию между карточками с характеристиками оборудования и карточками со связанными с ним документами и 3D-моделями в рамках единого пространства, не выходя за пределы вкладки браузера и не обращаясь с поисковыми запросами к иным специализированным системам, сохраняя тем самым фокус внимания пользователя и повышая скорость его работы. Наконец, была нужна возможность гибкой кастомизации решения под конкретные нужды отдельных инвестиционных проектов.

После анализа рынка было принято решение идти в собственную разработку на базе платформы MDM от компании «АрхиГраф», значительно модифицируя также и ее.

- Какие технологии использованы?

Решение реализовано на адаптированной под «Сибур» программной платформе «АрхиГраф», а также собственных разработках. В частности, нами созданы модули ETL, обработки и кэширования технической документации на базе. NET/Python. Сервер обработки и кэширования 3D-моделей базируется на C3D Web Vision Viewer. Использованы реляционные СУБД PostgreSQL 15 и Microsoft SQL 2019. Система развернута в облачной инфраструктуре.

- Что представляет собой созданная система управления инженерными данными?

Для пользователя это инструмент легкого доступа к инженерно-технической информации об объекте строительства, где по паре кликов можно получить технические характеристики оборудования, связанную с ним техническую документацию и увидеть на 3D-модели объект и перейти на другие объекты при необходимости.

- Какими силами и в какие сроки реализован проект?

Проект длился в период с конца 2022 года по конец 2025 года. Он включал три этапа. Первый из них заключался в анализе и проектировании решения, поиске поставщиков программных компонентов, оценке трудозатрат по разработке некоторых компонентов собственными силами, организации команды разработки. В ходе второго этапа, с июня 2023 года по март 2024 года, был реализован MVP продукта – загрузка и валидация данных, базовый и продвинутый поиск, отображение структуры предприятия, интеграция программного компонента отображения 3D-модели в веб-интерфейсе, обозреватель PDF-контента в веб-интерфейсе. На третьем этапе происходила дальнейшая реализация продукта (формы поиска, отчеты, визуальные отчеты 3D) с выходом в опытно-промышленную эксплуатацию.

- Какие сложности возникали в ходе проекта?

Конечно, сложно было собрать команду профессионалов и вести проект, поскольку область уникальная и крайне мало компаний занимаются данной проблематикой. Пришлось изучить возможности и адаптировать модель данных платформы под бизнес-процесс управления инженерными данными и особенности разных инвестиционных проектов. Отдельная задача – согласование с группой информационной безопасности ресурсно-ролевой модели, а также подключение к системе управления пользователями Цифровой платформы «Сибур» для оперативного и удобного подключения новых пользователей с четко разделенным набором привилегий.

Было важно провести качественную интеграцию нескольких разнородных компонентов от различных вендоров, включая и компоненты собственной разработки: программной платформы «АрхиГраф» компании «ТриниДата», программного продукта (геометрического ядра) для построения 3D-моделей от компании C3D Labs, витрины данных Tag Master, сервиса обогащения 2D-документов аннотациями и сервисов ETL-процесса. Наконец, разработка служебной (сервисной) части модели данных для гибкой и относительно простой настройки функций отображения карточек с деталями объекта, 2D-документа, 3D-модели, а также создания отчетов и сложных форм поиска.

- В чем ваш проект уникален?

Это первое отечественное решение в области управления инженерными данными и цифровыми активами полного цикла. Нами создан аналог зарубежных решений Aveva Asset Information Management и Hexagon Smart Plant Foundation/Smart Plant Operation.

- Какова роль СУИД для бизнеса компании?

В целом решение упрощает создание цифровых двойников объектов, обеспечивая быстрый доступ к информации. Появляется возможность контроля качества инженерных данных на каждом этапе реализации проектов строительства крупных производственных объектов нефтехимической отрасли. Осуществляется проверка целостности инженерных данных и соответствие данных между различными источниками (данные, техническая документация и 3D-модели), проверка проектных решений инжиниринга, контроль подрядчиков, а также проверка соответствия нормам. Происходит повторное использование качественных данных и информации от этапа проектирования для закупок, выдачи в стройку фронтов работ, пуско-наладочных работ, эксплуатации и планирования основных фондов.

Достигается возможность быстрого восстановления производства после аварий в связи с наличием необходимой информации. Наконец, появляются исходные данные для модернизации и реконструкции существующих производственных объектов.

- Каких фактических результатов уже удалось достичь?

Для пользователей после прекращения лицензионной поддержки предыдущего решения отсутствовал ряд функций, которые мы реализовали в новом решении СУИД – Tag Master. К ним относятся просмотр 3D-моделей, манипуляция ими и генерация визуальных отчетов, обогащение гиперссылками 2D-документации для быстрой навигации по данным об оборудовании и связанным с ним документам в едином веб-интерфейсе СУИД, поддержка мультиязычности, работа с ассоциациями между данными при формировании поисковых запросов, механизм быстрого переключения между проектами в рамках единого веб-интерфейса. Значительно усовершенствована скорость тиражирования решения для новых инвестиционных проектов – в новом решении занимает несколько часов против нескольких суток в решении от Aveva. Созданы автономные гиперссылки внутри PDF-документации на соответствующие теговому номеру карточку тега и оборудование в веб-интерфейсе СУИД. В старом решении ссылки были доступны только онлайн в рамках специального обозревателя контента в веб-интерфейсе системы.

- А какими цифрами с точки зрения бизнес-эффектов можете похвастаться?

Заметна экономия на расходах на лицензионную поддержку: для каждого последующего проекта необходимо было бы от 40 млн руб. только на дополнительное лицензирование. Достигнуто сокращение времени на поиск информации на 40-60%, соответственно более эффективное использование рабочего времени не на поиск, а на задачи проекта и производственные задачи. Возможность переиспользовать данные на каждом этапе реализации проекта, а также для пуска и эксплуатации, дает экономию в 279 млн руб. на подготовку данных для планирования основных фондов.

Произошло сокращение времени загрузки и валидации данных, а значит и времени предоставления обратной связи поставщикам оборудования касательно качества переданных инженерных данных на 50% по сравнению с решением от Aveva. Упростился процесс создания сложных запросов (форм поиска) данных пользователями системы, за счет этого он ускорился на 20%. Созданные дашборды и статистика используются для анализа информации и как основа для принятия решений.

- Какова обратная связь? Что говорят пользователи?

На текущий момент решение протестировала команда активных бизнес-пользователей и команда по управлению данными, отзывы о решении – «Выше ожиданий».

- Что получилось особенно удачным?

Несомненный успех – упрощение доступа к актуальной версии модели данных со стороны других сервисов посредством Web API без необходимости регулярных ручных выгрузок модели данных в виде файлов и загрузок ее в другие сервисы для синхронизации. Реализовано мгновенное переключение между языками без перезагрузки пользовательского интерфейса (в Aveva не было поддержки переключения языков). Нами построено единое пространство (единый веб-интерфейс) для работы с данными разных проектов для пользователей, вовлеченных в два и более проекта. Раньше таким пользователям требовалось открывать разные веб-порталы.

Кроме того, обеспечена возможность быстрого перехода из содержимого PDF-документа по предварительно заготовленным гиперссылкам на карточку с деталями соответствующего оборудования, причем как в рамках единого веб-интерфейса приложения, так и из документа, экспортированного на локальный компьютер пользователя СУИД, в веб-браузер и далее, пройдя авторизацию, прямо на карточку деталей оборудования. Переход на ссылочные атрибуты ускорил процесс загрузки и валидации данных, а также упростил процесс создания сложных поисковых запросов пользователем системы;

Наконец, функция сборки одной сложной 3D-модели из нескольких более простых позволила экономить вычислительные ресурсы при обработке 3D-моделей для их последующего отображения пользователям в веб-интерфейсе приложения. В решении Aveva эта возможность также отсутствовала.

- Каково значение проекта для отрасли?

Нефтегазовая и нефтехимическая отрасль нуждается в контроле за технической информацией и инженерными данными, поскольку реализует крупнобюджетные проекты строительства заводов и производств. Такое количество данных сложно контролировать без системы управления инженерными данными. Создание цифрового двойника с доступом к технической информации в любое время экономит более 40% времени работы инженеров, минимизирует количество ошибок в проектировании и дает возможность использовать качественные данные и информацию всеми участниками проекта, и далее эксплуатации будущего предприятия.

- Есть ли планы по дальнейшему развитию платформы?

Платформа в данный момент реализована на двух крупнобюджетных проектах: АГХК (Амурский газо-химический комплекс) и Стирольная цепочка «Нижнекамснефтехима». В 2026 году планируем мигрировать данные по проекту ДГП-2 «ЗапСибНефтехима». По мере использования решения, безусловно, появляются новые задачи, которые бизнес хотел бы решать с помощью данных, и мы будем улучшать систему по мере их возникновения.